ЛГМ-групп
 
Решения для литейного производства
Карта сайта Контакты
Формовочно-заливочное производство. Часть 2
Формовочно-заливочное производство. Часть 1
Формовочно-заливочное производство. Часть 2

Художественная отливка " Медведь"
Материал - фосфористый чугун СЧ-30
Масса - 27,0 кг.

Художественная отливка "Лестница винтовая"
Материал - серый чугун СЧ-25
Масса - 1 270,0 кг.

Пенополистироловая модель и отливка "Патрубок выхлопной ( 4 цил. )"
Материал - алюминиевый сплав А 356
Масса - 5,4 кг.

Пенополистироловая модель и отливка "Демпфер ударный"
Материал - легированная сталь 15Х20Н12Т3МЛ
Масса - 3,2 кг.

Процесс заливки технологией ЛГМ
Отливка " Секция направляющая МППЗ 121 "
Материал - Сталь 35ХМЛ
Масса - 2 700,0 кг.

Процесс заливки техологией ЛГМ
Отливка " Сектор ударный МНЛ 241 "
Материал - Сталь 35ХГСЛ
Масса - 3 200,0 кг.

Отливка экспериментальная " Корпус буксы "
Материал - Сталь 20ГФЛ
Масса - 52,0 кг.

Отливки " Элементы художественного декоративного литья "
Материал - чугун серый СЧ-25
Масса - 2,5...23,0 кг.

Отливка " Блок - картер "
Материал - чугун высокопрочный ВЧ - 500
Масса - 43,0 кг.

Отливка " Ограждение художественное декоративное "
Материал - чугун СЧ-20
Масса - 540,0 кг.

Процесс заливки технологией литья по газифицируемым моделям
Отливка " Сектор червячный "
Материал - высоколегированная сталь 15Х23Н14Т3А3Л
Масса - 2 350,0 кг.

Сфероидизирующее
модифицирование ( Sandwich - процесс )
при производстве отливок " Колесо рабочее " глубинного насоса ЭГНК из высокопрочного чугуна
Материал - высокопрочный чугун ВЧ - 500
Масса - 19,5 кг.

Инокулирующее модифицирование ( Inodcast - процесс ) при производстве отливок " Корпус насоса агрессивных сред " САН-1200 из коррозионностойкого специлаьного чугуна
Материал - специальный жаростойкий коррозионостойкий чугун ЧХН300Х25Н17М3
Масса - 210,0 кг.



Полуавтоматизированный слив жидкой стали из плавильного контура 2-го поколения при производстве отливок " Коллектор "
Материал - сталь легированная Сталь 20Х13
Масса - 74,0 кг.


Отливка " Пятник " Материал - Сталь 20ГФЛ
Масса - 54,5 кг.

Отливка " Пятник нижний "
Материал - Сталь 15 Л
Масса - 16,0 кг.

Отливка " Балочка центрирующая "
Материал - Сталь 20 ГЛ
Масса - 29,0 кг.

Отливка " Стержень буферный с выпуклой тарелью "
Материал - Сталь 20 ГЛ
Масса - 73,0 кг.

Отливка " Колесо рабочее КПН08 "
Материал - Сталь легированная 15Х19Н12М3ТЛ
Масса - 18,7 кг.

Отливка " Корпус насоса ЦНЭ-0120 "
Материал - корозионно, жаропрочно - стойкая
Сталь 10Х18Н14М3ТЛ
Масса - 32,0 кг.


Отливка " Колесо зубчатое "
Материал - жаропрочная сталь 15Х1823Н12М3ТЛ
Масса - 230,0 кг.

Отливка " Корпус ЦНЖ "; " Хомут тяговый "; " МУфта АКС "; " Ротор дробильный РДБ " ; " Ротор центробежный 140 "; Модель : " Ротор центробежный220 "
Материал - сплав АК 12; высокопрочный чугун ВЧ - 400; износостойкий чугун ЧХ 210Г5М3; износостойкий чугун ЧХЦБ
Масса - 7,0; 5,0; 12,0; 27,0; 9,0; 12,0 кг.

Формовка (ручная)кустов пенополистироловых моделей
Отливка : " Кронштейн "
Материал- высоколегированная сталь 10Х18Н7Т3Л
Масса куста - 82,0 кг.

Формовка (ручная) кустов пенополистироловых моделей
Отливка : " Корпус радиатора "
Материал- алюминиевый сплав АК5М2
Масса - 9,3 кг.

Ручаня заливка контейнера ЛГМ
Отливка " Колесо рабочее ННЦ "
Материал - Сталь 20Х13
Масса - 21,0 кг.

Отливка " Колесо зубчатое "
Материал - высокопрочный чугун ВЧ - 400
Масс - 212,0 кг.

Ручная заливка контейнера ЛГМ
Отливка " Корпус насоса НС "
Материал - высокопрочный чугун ВЧ - 500
Масса - 260,0 кг.

Отливка " Стул декоративный " (в сборе)
Материал - серый чугун СЧ-20
Масса - 8,0 кг.

Отливка художественная " Основание колонны "
Материал - алюминиевый сплав АК5М2
Масса - 32,0 кг.

Ковшевая заливка углеродистой стали с вымораживанием неметаллических включений
Материал - Сталь 20Л
Масса жидкого сплава - 92,0 кг.

Куст пенополистироловых моделей пр ручной формовке " Корпус насоса НХМ-1/0.5 "
Материал - сталь 12Х18Н10Т3МЛ
Масса - 18,1. кг.

Ковшевая заливка высокопрочного чугун при модифицировании "сэндвич-процессом"
Материал - высокопрочный чугун ВЧ-400
Масса - 81,0 кг.

Отливка " Секция МНЛЗ 500 "
Материал - высокопрочный чугун ВЧ-500
Масса - 205,0 кг.

Отливка " Секция МНЛЗ 500/270 "
Материал - легированная сталь Сталь 30ХМНЛ
Масса - 202,0 кг.

Точные отливки " Ремкомплект с/х техники "
Материал - углеролистая сталь Сталь 25Л
Масса - 0,22...5,1 кг.

Точные отливки " Аппаратное обеспечение насоса НХСг "
Материал - сталь Сталь 15Н10Т3Л, алюминиевый сплав АК12
Масса - 0,3...11,8 кг.

Отливка " Корпус насоса НХМСг "
Материал - алюминиевый сплава АК5М2Ц
Масса - 11,5 кг.

Отливка художественная " Решетка - декор "
Материал - бронза О5Ц5С5
Масса - 9,1...28,5 кг.

Пенополистироловая модель и отливка " Коллектор впускной "
Материал - алюминиевый сплав АК7пч3
Масса - 5,5 кг.

Система пневматического транспортирования огнеупорного наполнителя цеха литья по газифицируемым моделям ЛГМ - 500-2

Ледяные модели и отливки полученные технологией литья в крио-формы "Направляющая зубчатая"
Материал - высокопрочный чугун ВЧ-500
Масса - 1,4 кг.


Кусты блоков отливок " Турбонагнетатель"
Материал - высоколегированная сталь 16Х18Н7ТЮЛ
Масса - 24,0 кг.

Кусты блоков отливок " Трак "
Материал - высокомарганцовистая сталь 110Г13Л
Масса - 28,0 кг.

Отливка " Светильник фокусированный "
Материал - алюминиевый сплав АК12
Масса - 28,0 кг.

Отливка " Светильник рассредоточенный "
Материал - алюминиевый сплав АК7Пч
Масса - 6,1 кг.

Процесс гравитационной заливки углеродистой стали Сталь 45 Л в вакуумируемый контейнер технологией литья по газифицируемым моделям.
Масса жидкого сплава - 250,0 кг.

Технологический процесс модифицирования " на струе " при получении литейного высокопрочного чугуна ВЧ - 500 в процессе заливкитехнологией литья по газифицируемым моделям.
Масса обрабатываемого сплава - 2 500,0 кг.

Технологический процесс заливки расплава высокопрочного чугуна при ковшевом модифицировании " сэндвич - процессом " технологией литья по газифицируемым моделям.
Масса жидкого сплава - 2 500,0 кг.
Масса годной отливки " Фиттинг " - 2 150,0 кг.


Крупногабаритная отливка "Импеллер"
Матариал - легированная сталь Сталь 30 ГСЛ
Масса - 2 250,0 кг.
   
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
НОВОСТИ
23.08.2010
Классификатор непрерывный пенополистирола суспензионного вспенивающегося для производства пеномоделей при литье по газифицируемым моделям в серийном производстве
Специалистами ЛГМ – групп спроектирована, аппробирована и введена в производство установка непрерывной классификации,...

30.07.2010
Дискретный классификатор пенополистирола суспензионного вспенивающегося для производства пеномоделей при литье по газифицируемым моделям в мелкосерийном производстве
Специалистами ЛГМ – групп спроектирована, аппробирована и введена в производство дискретная установка классификации,...

29.06.2010
Непрерывный рассеиватель пенополистирола суспензионного вспенивающегося для производства пеномоделей при литье по газифицируемым моделям в мелкосерийном производстве
Специалистами ЛГМ – групп спроектирована, аппробирована и введена в производство установка непрерывного...