Специалистами ЛГМ – групп спроектирована, аппробирована и введена в производство установка непрерывного рассеивания, гомогенизации и задания технологических свойств пенополистирола суспензионного вспенивающегося для производства пеномоделей при литье по газифицируемым моделям модели CНП - 018.
Установка позволяет предварительно отбирать пенополистирол суспензионный вспенивающийся в двух режимах : в качестве исходного сырья для проведения процесса предварительного вспенивания и в качестве предварительно вспененного пенополистирола ( ВПП ) со склада участка изготовления пеномоделей и ( или ) участка подготовки ВПП в необходимых объемах ( 0,4...0,6 м. куб. исходного пенополистирола или 0,2…1,3 м. куб. подготовленного пенополистирола в час ) и по заданной технологической циклограмме производства отдельных пеномоделей производить грубый, тонкий и технологический рассев с одновременной стабилизацией предварительно вспененных гранул пенополистирола в объеме 3,3…3,9 м. куб./смену; после чего производится технологический процесс 4-х стадийного непрерывного рассеивания пенополистирола суспензионного вспенивающегося при одновременном специальном заданном технологическом режиме гомогенизация пенополистирола по объему и инжекционно - поверхностное обеспечение основных технологических параметров и свойств ВПП для использования в дальнейшем процессе технологического вспенивания и ( или ) производства точных пеномоделей при литье по газифицируемым моделям ( 2 ступени регулирования ) .
Управление установкой – ручной и (-или) полуавтоматический режим, с возможностью контроля и отсечки временных технологических параметров для достижения специальных заданных параметров технологии рассева, классификации , гомогенизации и задания специальных технологических свойств подвспененного пенополистирола при производстве газифицируемых моделей. В состав установки входит : 1 изотермическая двухступенчатая камера; непрерывный рассекатель – рассеиватель исходного и стабилизированного ВПП ; 4 - х камерный непрерывный рассеиватель ; упрощенная система гомогенизации; эжекционное обеспечение основных технологических свойств пенополистирола суспензионного вспенивающегося; система эжекции воздуха; система вакуумирования рабочей камеры; нагнетатель избыточного давления ; система получения гранул ВПП ; системы увлажнения суспензионного вспенивающегося пенополистирола. Производительность по исходному пенополистиролу : 0,4...0,6 м. куб./час исходного пенополистирола; 3,3…3,9 м. куб./смена производительность по подвспененному пенополистиролу; потребляемая мощность комплекса : 14 – 16 кВт/час; расход сжатого воздуха : 1,3…1,4 н.м.куб./час; глубина вакуумирования ; 0,08…0,06 МПа; производительность вакуумирования : 0,1…0,2 м. куб./мин.; режим разрыхления, увлажнения, гомогенизации, инжектирования, прессования, вакуумирования и осушения пенополистирола вспенивающегося; управление ; ручное/дискретное – полуавтоматическое/непрерывное ( оператором ).
В настоящее время 3 промышленных установки прошли успешные тестовые производственные испытания , произведена поставка 2 - х установок на литейные заводы по газифицируемым моделям ближнего зарубежья, ведется изготовление и поставка семи установок под Контрактные поставки 3,4-го кварталов 2010 г.
