Специалистами ЛГМ – групп спроектирован, апробирован и введен в производство непрерывный драйер пенополистирола суспензионного вспенивающегося для производства пеномоделей при литье по газифицируемым моделям модели УОП - 01.
Установка позволяет предварительно отбирать пенополистирол суспензионный вспенивающийся в двух режимах: в качестве исходного сырья для проведения процесса предварительного вспенивания и в качестве предварительно вспененного пенополистирола ( ВПП ) со склада участка изготовления пеномоделей и ( или ) участка подготовки ВПП в необходимых объемах ( 2,5...4,4 м. куб. исходного пенополистирола или 7,4…9,8 м. куб. подготовленного пенополистирола в час ) и по заданной технологической циклограмме производства отдельных пеномоделей производить трех- режимный процесс осушения предварительно вспененных гранул пенополистирола в объеме 10,4…50,2 м. куб./смену; при этом по специальному заданному технологическому режиму производится гомогенизация пенополистирола по объему и инжекционно - поверхностное обеспечение основных технологических параметров и свойств ВПП для использования в дальнейшем процессе технологического вспенивания и ( или ) производства точных пеномоделей при литье по газифицируемым моделям ( 2 ступени регулирования ) .
Управление установкой – ручной и полуавтоматический режим, с возможностью контроля и отсечки временных технологических параметров для достижения специальных заданных параметров технологии стабилизации подвспененного пенополистирола при производстве газифицируемых моделей. В состав установки входит : 1 изобарная двухступенчатая камера; непрерывный рассекатель – рассеиватель исходного и стабилизированного ВПП ; камера осушения пенополистирола спирального типа ; система гомогенизации; эжекционное обеспечение основных технологических свойств пенополистирола суспензионного вспенивающегося; система эжекции воздуха; система вакуумирования рабочей камеры; нагнетатель избыточного давления ; система получения гранул ВПП ; системы увлажнения суспензионного вспенивающегося пенополистирола. Производительность по исходному пенополистиролу : 2,5...4,4 м. куб./час исходного пенополистирола; 7,5…9,8 м. куб./час производительность по подвспененному пенополистиролу; потребляемая мощность комплекса : 16 – 18 кВт/час; расход сжатого воздуха : 0,25…0,90 н.м.куб./час; глубина вакуумирования ; 0,09…0,07 МПа; производительность вакуумирования : 0,1…0,6 м. куб./мин.; режим разрыхления, увлажнения, гомогенизации, инжектирования, прессования, вакуумирования и осушения пенополистирола вспенивающегося; управление ; полуавтоматическое и ручное дискретное ( оператором ).
В настоящее время 3 промышленные установки прошли успешные тестовые производственные испытания , произведена поставка 2 - х установок на литейные заводы по газифицируемым моделям ближнего зарубежья, ведется изготовление и поставка семи установок под Контрактные поставки 2-го 3-го квартала 2010 г.
