Опубликовано в рубрике В xимикo-мeтaллургичeскoм цexe AO «Урaлэлeктрoмeдь» (предприятие металлургического комплекса УГМК) увеличилась рентабельность производства селена за счёт внедрения менее энергоёмкого оборудования. Так, в технологической цепочке на участке фильтрации растворов установили жидкостно-вакуумный насос мощностью 47,5 кВт, который в два раза меньше потребляет электроэнергии, чем предыдущий агрегат – ротационный водо-кольцевойнасос. Мероприятие выполнено в рамках развития бизнес-системы предприятия.
По словам начальника химико-металлургического цеха Арсена Мусина, данный насос позволил повысить энергоэффективность на участке производства селена с сохранением всех параметров технологического процесса. Экономия в годовом выражении составит около 700 тыс. рублей.
Получение селена чистотой 99,9% – это многостадийный процесс. Отдельные стадии процесса уникальны, и разработаны специалистами Уралэлектромеди.
Новый вакуумный насос был установлен на стадии фильтрации растворов. С помощью насоса создаётся вакуум и селеновая пульпа, поступающая на нутч-фильтр, где отфильтровывается через фильтроткань. Затем отфильтрованные растворы поступают в ресивер и далее по технологической цепочке на получение готовой продукции.
Отметим, что жидкостно-вакуумный насос имеет более компактные размеры, чем предыдущий агрегат, более надёжен в части износоустойчивости и работает при содержании вакуума вплоть до 50 мбар.
Справка: химико-металлургический цех начал свою работу в октябре 1934 г. В 2005 году введён в эксплуатацию участок рафинирования селена с попутной грануляцией и розливом в слитки. Селен зарегистрирован в соответствии с европейским регламентом о безопасности химической продукции REACH.